Проектирование нефтеперерабатывающих заводов и мини НПЗ. Мы делаем все в одном комплексе!

Проектирование мини нпз на базе установок собственного производства, является одной из приоритетных задач ООО НПП «НОУпром». На Сегодняшний день мы разработали более 130 проектов расположенных как на территории Российской Федерации так и в странах СНГ. Состав и содержание выполняемых проектных работ соответствует требованиям "Положения о составе разделов проектной документации и требованиям к их содержанию" утвержденного Постановление Правительства РФ от 16.02.2008 № 87.

Нет одинаковых проектов! Каждый проект это индивидуальная проработка всех пожеланий заказчика!!!

Вопросы к заказчику, перед началом проектирования, нефтеперерабатывающего предприятия на базе малогаборитных установок.

Для определения возможности получения, утвержденного государственными органами, акта выбора площадки под строительство малотоннажного нефтеперерабатывающего предприятия, заказчик должен предоставить следующие документы:

• ситуационный план земельного участка радиусом 1,2км (можно запросить в районном отделе градостроительства);
• план участка М 1:500 (должен присутствовать в документах на арендованный или находящийся в собственности земельный участок).

После рассмотрения перечисленных выше документов, согласования выбранного оборудования и резервуарного парка, мы сможем сделать предварительную компоновочную схему расстановки строений и оборудования, описание производства дать своё заключение для дальнейшей разработки проекта на территории России и стран СНГ.

Проектирование мини НПЗ

Заказчик предоставляет:

• акт выбора участка для строительства мини-НПЗ (уже имеющийся и согласованный);
• ситуационный план земельногоучастка радиусом 1,2км (уже имеющегося и согласованного);
• инженерно-геодезический отчет с топографическим планом участка М 1:500;
• технические условия на подключение к сетям инженерно-технического обеспечения (предоставляется организациями, осуществляющими эксплуатацию сетей);Возможно предоставление уже в процессе проектирования
• отчет инженерно-геологических изысканий площадки под строительство;
• задание на проектирование — приложение к договору на проектирование.
• письмо от Гидрометеорологии со справкой от них о фоновых концентрациях вредных веществ и других характеристиках в районе строительства.

Более подробный список документов потребующихся в процессе проектирования мини нпз определяется на момент заключения договора на проектирование.

Состав проектной документации

С 2009 года вышел новый законодательный акт разделяющий стадии проектирования на проектную и рабочую документацию и определяющий состав проектной документации подвергающийся Государственной экспертизе.

Предприятие ООО НПП «НОУпром» в России разрабатывает стадию П и стадию Р. Ниже приведен перечень проектной документации полностью обеспечивающий полноценную сдачу проекта на экспертизу.

Текстовая часть проекта

• Пояснительная записка
• Сборник спецификаций оборудования, изделий и материалов
• Архитектурно строительные решения

Эксплуатационный документы

• Временный план локализации аварийных ситуаций
• Временный технологический регламент

Специальные разделы проекта

• ИТМ ГО ЧС
• Оценка воздействия на окружающую природную среду
• План локализации аварийных розливов
• Охрана труда

Графическая часть проекта

• Генеральный план
• Архитектурно-строительные решения
• Конструктивные и объемно-планировочные решения
• Технология производства
• Технологические коммуникации
• Автоматизация производства
• Силовое электрооборудование
• Внутреннее освещение
• Наружное освещение
• Отопление и вентиляция
• Водопровод и канализация
• Внутриплощадочные сети водоснабжения и канализации
• Тепломеханические решения тепловых сетей
• Внутриплощадочные сети автоматизации
• Внутриплощадочные сети электроснабжения (в.ч молниезащита и заземление)
• Проект организации строительства

Объём полноценного проекта — это более 1000 чертежей и более 15 томов описательной части.

Экспертиза

После того как проектирование мини нпз закончено Заказчик сдает проект в ГОСЭКСПЕРТИЗУ. ГОСЭКСПЕРТИЗА принимает проект на рассмотрение и выдает свое заключение согласно нормативному сроку через 3 месяца. В течении одного месяца устраняются ошибки допущенные при проектировании и обосновываются неправомерность замечаний экспертизы.

После этого экспертиза выдаёт своё положительное заключение, на основании которого получают РАЗРЕШЕНИЕ НА СТРОИТЕЛЬСТВО.

Проектирование нефтеперерабатывающих заводов

Нефтеперерабатывающий завод - это, прежде всего, объект с хорошо продуманной инфраструктурой, сложный комплекс сооружений, оснащенный различными инженерными системами, в том числе - системами пожарной и промышленной безопасности. Поэтому проектирование нефтеперерабатывающих заводов должно сопровождаться тщательной конструкторской проработкой и выполняться исключительно профессионалами, имеющими серьезный опыт реализации таких проектов.

В целом проектирование нефтеперерабатывающих заводов осуществляется следующим образом. После обращения заказчика к специалистам, выполняющим проектирование нефтеперерабатывающих заводов "от и до", создается рабочий проект НПЗ. Этот проект включает в себя несколько стадий:

• В первую очередь формируются основные цели создания предприятия по переработке нефти и проводится инвестиционный анализ.
• Следующий этап проектирования нефтеперерабатывающих заводов — выбор участка под строительство НПЗ и получение разрешений на это строительство.
• Затем следует непосредственно проектирование нефтеперерабатывающих заводов
• Далее комплектуется необходимое оборудование и выполняются строительно-монтажные работы, после которых наступает черед пусконаладочных работ.
• Завершительная стадия процесса - сдача НПЗ в эксплуатацию.

Какие параметры учитываются при создании рабочего проекта?

Проектирование нефтеперерабатывающих заводов выполняется с обязательным учетом глубины переработки нефти. От этого параметра зависит выбор технологий, применяемых для получения желаемых нефтепродуктов. А рациональный выбор технологий и подходящего оборудования наилучшим образом оптимизирует производственный процесс и значительно его удешевляет.

При выборе участка под строительство НПЗ берутся во внимание требования нормативной документации, где указываются определенные ограничения. В частности, сотрудник компании, осуществляющей проектирование нефтеперерабатывающих заводов, должен быть осведомлен о том, что расстояние предприятия по переработке нефти до жилых кварталов должно составлять не меньше 1 км; от установки категории Ан до территории смежного предприятия от, не входящего в состав завода - не меньше 200 м и также не менее 200 м - до берегов водоемов. Как правило, специалист, ведущий проектирование нефтеперерабатывающих заводов, сначала создает эскизный вариант проекта, где размещаются необходимые объекты с учетом всех противопожарных разрывов. И только после этого начинает оформление участка выбранного размера и конфигурации.

Помимо прочего проектирование нефтеперерабатывающих заводов включает в себя разработку документации, которая предоставляется заказчику как в бумажном, так и в электронном виде. Отдельные документы - к примеру, задание на проектирование нефтеперерабатывающего завода составляется совместно с заказчиком. Однако большая часть документов: от пояснительной записки до графически оформленного проекта организации строительства разрабатывается сотрудником проектного отдела.

Если вас интересует качественное исполнение любой услуги, будь то проектирование нефтеперерабатывающих заводов или изготовление оборудования для НПЗ, мы будем рады видеть вас в офисе нашей компании. Ответственный поход к делу, внимательное отношение к пожеланиям заказчика вкупе с многолетним и успешным опытом проектирования нефтеперерабатывающих заводов - гарантия эффективного результата для наших новых и постоянных клиентов.

1. Основная специализация нашего предприятия - это проектирование и строительство нефтеперерабатывающих установок различного назначения для НПЗ (мощностью от 10 тыс. тонн в год до 3 млн.тонн в год по сырью). Но мы также можем брать на себя проектирование и строительство всего НПЗ, т.е. кроме технологических установок, также и общезаводское хозяйство.
2. Строительство НПЗ хоть «мини» (любой до 200 тыс. тонн в год по сырью), хоть «макси» предусматривает для начала проект всего НПЗ с экспертизой проекта и получением разрешения на строительство (всё вместе не менее 4-6 млн. рублей для самого минимального по мощности)
3. Сам НПЗ хоть мини, хоть макси включает в себя помимо комплекса технологических установок и общезаводское хозяйство: товарно-сырьевой парк, сливо-наливная эстакада, противопожарная инфраструктура, энергетическое хозяйство, ограда, освещение, молниеотводы и т.д.) всё вместе для самого минимального мини завода около 40-50 млн руб.(больше зависит от противопожарной инфраструктуры) вместе со строительством.
4. Технологические установки любого завода включают в себя: установку первичной перегонки нефти (газового конденсата) на прямогонные фракции и установки вторичной переработки (например получение высокооктанового бензина, очистка от соединений серы и т.д.) и если получить октановое число бензина 92-95 можно и смешав с присадками прямогонный бензин (в этом нет ничего криминального, т.к. в Евро бензинах объём присадок доходит до 50%), то получить показатели Евро 4 и Евро 5 обычно не получится для большинства видов сырья. Но проект НПЗ последние несколько лет (если завод ориентирован на получение моторных топлив) не пройдёт экспертизу, если продукция предусмотрена ниже чем Евро 4 и 5, а значит НПЗ должен включать помимо установки первичной переработки ещё и дополнительные установки (их сложность и цена зависят от физико-химического состава сырья, которое собираетесь перерабатывать). Например установка первичной переработки сырья мощностью 100 тн в сутки (35 тыс. тонн в год) стоит 34 млн рублей "под ключ", а дополнительный комплекс установок для получения бензина и дизельки класса Евро 4 и 5 (при условии, что перерабатываем газовый конденсат или нефть с низким содержанием серы вообще и с практическим отсутствием меркаптановой серы в частности) будет стоить ещё 40 млн.рублей (в качестве продукции будет бензин АИ 92-93, дизелька зимняя и летняя, и пропан\бутан).
5. По нормам САНПИН удалённость технологических установок НПЗ от жилья - 1000 метров.
6. Поставка технологического оборудования ведётся "под ключ", т.е. с монтажом, пусконаладкой и обучением персонала.
7. Проектирование и строительство всего комплекса НПЗ или общезаводского хозяйства ведётся по отдельному договору.

Вопросы по эксплуатации

1. Переработка углеводородного сырья (нефть, газовый конденсат и их смеси) ведётся на установках циклонного типа (называем WR технология или вихревая ректификация).
2. Параметры продукции соответствуют ГОСТ. Преимущество установок такого типа состоит именно в том что на любом сырье без перестройки оборудования получаем продукцию с параметрами ГОСТ.
3. В качестве топлива используется мазут, полученный на установке - 2,5% от массы перерабатываемого сырья - это потеря на топливо. Потери на несконденсированные газы зависят от сырья и обычно составляют около 1,5-3 %.
4. Производственный цикл непрерывный.
5. Всё оборудование сертифицировано, имеется сертификат ТС таможенного союза.

1. Из ранее построенных установок только первичной переработки и работающих легально более-менее успешно работают НПЗ с мощностью от 15-20 тыс. тонн в год по сырью. При этом октановое число бензина повышают за счёт присадок, но для получения АИ 92-93 присадки обходятся довольно дорого, а кроме того для получения зимней дизельки (З и А) теперь лучше делать депрарафинизацию на катализаторах, т.к. при переработке парафинистого сырья присадки в дизельку снижают температуру замерзания на 20 градусов, но температура помутнения не меняется. Поэтому теперь заказывают помимо установки первичной перегонки и установки каталитической переработки бензиновых и керосиновых фракций.
2. По опыту эксплуатации разных заводов в Сибири, считаем логистически оптимальными в наших условиях (в смысле доставки сырья автотранспортом и ж\д транспортом), а также оптимальными по срокам окупаемости в 1,5-2 года после начала эксплуатации, мощности заводов от 35 до 80 тыс. тонн в год по сырью. При этом в составе такого завода могут быть следующие технологические установки

Комбинация рекомендуемых установок может быть самой разной разнообразной, в зависимости от перерабатываемого сырья, мощности и выбранной продукции. При этом совсем не обязательно ориентироваться только на переработку исходного сырья:

Например из Томской трубной нефти получается примерно 18% прямогонного бензина, 36-38% дизельки и 38-40% мазута, но при этом можно поставить установку первичной перегонки в 40 тыс. тонн в год по сырью, установку прямой конверсии бензинов в 30 тыс. тонн в год и установку комбинированного крекинга мазута в 40 тыс. тонн в год, и недостаток в сырье для установок крекинга и конверсии восполнять покупкой дополнительного мазута и прямогонного бензина (или лёгкого газового конденсата).

			Наименоваие оборудования	Назначение оборудования	Примечание
	1		Комплектно-блочная нефтеперерабатывающая установка с узлом отбензинивания.	Установка для первичной перегонки сырья на прямогонные фракции с обеспечением основных показателей ГОСТ для любых видов сырья	Необходимо для любого НПЗ
		2	Комплектно-блочная установка прямой конверсии бензиновых фракций (стоимость катализатора входит в цену поставки).	Обеспечивает получение высокооктановых бензинов от 80 до 95 из прямогонных бензинов. (При получении АИ 92-93 из прямогонного бензина, до 35% его по массе переходит в газ пропан\бутан)	Рекомендуется для любого НПЗ с переработкой от 20 тыс. тонн первичного сырья в год
		3	Комплектно-блочная установка прямой конверсии керосиновых фракций (стоимость катализатора входит в цену поставки). Установка идёт как встраиваемый реакторный блок к установке первичной перегонки сырья	Обеспечивает получение зимних сортов дизельного топлива из парафинистого сырья, а также большие объёмы летнего дизельного топлива	Рекомендуется, т.к. хорошее сырьё как правило с высоким содержанием парафинов
		4	Установка комбинированного крекинга мазута (газойля), с блоком прямой конверсии светлых продуктов крекинга (стоимость катализаторов входит в цену поставки)	Позволяет получить из мазута дополнительно до 25-30% бензина и до 12-17% дизельного топлива (от массы мазута)	Рекомендуется, т.к. с конца ноября и до лета цена на мазут составляет менее 2 тыс. рублей за тонну (реально получение сверхприбыли).Для заводов мощностью от 40 тыс. тонн в год по сырью.
		5	Комплектно-блочная установка обратной конверсии - ароматизации и олигомеризации (стоимость катализаторов входит в цену поставки).	Позволяет получать из газов прямой конверсии высокооктановый компонент бензина (олигомеризат) с октановым числом 95, или смесь ароматических углеводородов БТК	1.Актуально там, где пропан\бутан не востребован, и его необходимо преобразовать назад в бензин. 2.Обратной конверсии подвергается 65% газов.
		6	Установка кислотной сероочистки светлых нефтепродуктов (блок очистки бензина и блок очистки дизельного топлива)	Обеспечивает содержание серы в бензине и дизельке соответствующие Евро 4 и 5	1.Пожалуй, единственный экономически приемлемый метод обессеривания моторных топлив для НПЗ небольшой мощности. 2.Вообще без обессеривания можно обойтись только для продуктов из некоторых газовых конденсатов Западной Сибири
		7	Установка газосепарационная с узлом сжатия пропан/бутана и системой подачи топливных газов на горелки печей.	Позволяет выделить из газов конверсии и крекинга пропан\бутановую фракцию, ожижить её и направить в товарный парк, а оставшиеся газы направить в горелки печей .	Необходимо на любом НПЗ с каталитической переработкой бензинов и мазута
		8	Установка смешения компонентов моторных топлив	Получение смесевых бензинов на основе катализатов и присадок

Оборудование для дистилляции масел

Оборудование позволяет перерабатывать отработанные моторные масла, отходы смазочных масел, отработанные гидравлические и трансмиссионные масла, масла вакуумных насосов и компрессоров, отходы керосина и дизельного топлива. Модельный ряд установок позволяет перерабатывать от 5 до 50 тонн в сутки. Автоматизация всех процессов позволяют обслуживать установку одному человеку.

Системы контроля и технические решения используемые в установке.

• Siemens PLC control. Позволяет облуживать установку одному человеку.
• Вакуумная система позволяющая получить качественные масла и топливо при низкой температуре возгонки масел. Без химических реагентов.
• Система работы постоянная.
• Тонкопленочный испаритель позволяет быстро и эффективно нагреть масло.
• Первоначальный нагрев осуществляться дизельным топливом или газом, затем процесс поддерживается за счет выделяющихся в процессе переработки газов.

Продукты переработки масел:

• Стандартное базовое масло SN100, 150, 200, 300, 400, 500
• Стандартное дизельное топливо.
• Керосин
• Бензин

Модель машины

• YL-5T
• YL-8Т
• YL-10T
• YL-15T
• YL-20T
• YL-30T
• YL-40T

Преимущества установки.

Низкая трудоемкость обслуживания установки автоматика Siemens позволяет обслуживать установку всего одним человеком. Установка имеет минимальные 4 ступенчатую очистку выхлопных газов. Экологически чистое производство. В качестве основного технологического устройства использован тонкопленочный испаритель что позволяет в комплекте с вакуумной системой проводить весь процесс перегонки при низкой температуре. Это экономит ресурсы, увеличивает выход нефтепродуктов за счет лучшего охлаждения, улучшает качество топлива и масел за счет снижения процесса окисления.

Качество дизельного топлива

№	Наименование примесей	Единицы измерения	Стандартное дизельное Дизельное топливо ГОСТ 305-82	После дистилляции	Примечание
1	Содержание серы	%	0,2 - 0,5	0,15
2	Содержание кислот	%	0,05	0,01
3	Испытание на медной пластине	класс	1	1а
4	Механические примеси	%	нет	нет
5	Плотность	кг./м3	0,86	0,85
6	Точка замерзания	Градусов	-10	-10
7	Температура вспышки (закрытая)	Градусов	40 - 62	55
8	Вязкость	мм2/сек	3 -6	2,3
9

Качество бензина

№	Наименование примесей	Единицы измерения	Стандартное дизельное	После дистилляции	Примечание
1	Октановое число		91	94,3
2	Содержание серы	%	0,05	0,12
3	Содержание смол	мг./100 мл	5	8
Характеристики процесса дистилляции нет
5	10 % температура испарения	градусов	75	59
6	50 % температура испарения	Градусов	120	108
7	10% температура испарения	Градусов	180	180
8	Максимальная температура дистилляции	Градусов	205	194
9	Остаток	Градусов	1,5	1

переработку на нефтеперерабатывающих, а возможно впоследствии и нефтехимических предприятиях с получением базовых компонентов нефтепродуктов и придания им свойств, предусмотренных соответствующими ГОСТами введением в них присадок или комбинированием их между собой (компаундированием). Нефтеперерабатывающий завод (НПЗ) в настоящее время представляет собой комплекс разнообразнейших установок, каждая из которых предназначена для целевой переработки достаточно узкого сырья (кроме установки АВТ, на которой переработке - ректификации, разгонке - подвергается вся нефть от газов до гудрона). Все эти установки увязаны между собой и выбор совокупности этих установок, то есть варианта переработки нефти, зависит в первую очередь от состава нефти и набора физико-химических характеристик ее фракций, а также от потребности данного региона в тех или иных нефтепродуктах.

1. ХАРАКТЕРИСТИКА ИСХОДНОЙ НЕФТИ И ФРАКЦИЙ

ВЫДЕЛЕННЫХ ИЗ НЕЕ. КЛАССИФИКАЦИЯ НЕФТИ.

В таблицах 1.1 - 1.10 приведены данные о физико-химических характеристиках Жирновской нефти (евлановско-ливенского горизонта), служащие исходным материалом для проектирования установки первичной переработки этой нефти.

Таблица 1.1

Физико-химические характеристики нефти

Продолжение табл. 1.1

Таблица 1.2

Состав газов, растворенных в нефти

	Выход на нефть
				i- С 4 Н 10	н- С 4 Н 10

Таблица 1.3

Характеристика фракций, выкипающих до 200 о С

Температура отбора, о С	на нефть, %		Фракционный состав, о С				серы, % масс.	Октановое	Кислотность, мг КОН на 100 мл фракции	Давление насыщенных паров при 38 о С, мм.рт.ст

Таблица 1.4

Характеристика фракций, служащих сырьем для каталитического риформинга

Температура отбора, о С	Выход на нефть, %
				ароматичеcких	нафтеновых	парафиновых

Таблица 1.5

Характеристика легких керосиновых дистиллятов

Продолжение табл. 1.5

Таблица 1.6

Характеристика дизельных топлив и их компонентов

Температура отбора, о С	Выход на нефть, %	Цетановое число	Дизельный индекс	Фракционный состав, о С					n 20 , мм 2 /с	n 50 , мм 2 /с

Продолжение табл. 1.6

Температура отбора, о С	Температура, о С				Кислотность, мг КОН на 100 мл топлива	Анилиновая точка, о С
	застывания	помутнения

Таблица 1.7

Характеристика сырья для каталитического крекинга

Температура отбора, о С	Выход на нефть, %			n 50 , мм 2 /с	n 100 , мм 2 /с	Температура застывания, о С

Продолжение табл. 1.7

Таблица 1.8

Характеристика остатков

Температура отбора, о С	Выход на нефть, %масс.				Температура, о С			Коксуемость, %масс.
					застывания
Выше 300 о С
Выше 350 о С
Выше 400 о С
Выше 450 о С

Таблица 1.9

Потенциальное содержание базовых дистиллятных и остаточных масел

Температура отбора, о С	Выход дистиллятной фракции или остатка на нефть, %мас.	Характеристика базовых масел
			n 50 , мм 2 /с	n 100 , мм 2 /с
Остаток выше 500

Продолжение табл. 1.9

Таблица 1.10.

Разгонка (ИТК) Жирновской (евлановско-ливенского горизонта) нефти в аппарате АРН-2

и характеристика полученных фракций

	Температура выкипания фракции при 760 о С мм рт. ст., о С	Выход на нефть,
		отдельных фракций	суммарный

Ассортимент нефтепродуктов, получаемых на установке АВТ обусловлен составом и свойствами нефти и ее фракций, а также потребностями в тех или иных нефтепродуктах. На основании данных о составе и свойствах нефти необходимо дать ее классификацию. Классификацию дадим по ОСТ 38.1197-80. Жирновская нефть содержит 0,29% серы (табл. 1.1), то есть она относится к I классу малосернистых нефтей. Выход фракций, выкипающих до 350 о С составляет 78,4%, таким образом нефть является высокопотенциальной, она относится к первому типу. Жирновская нефть содержит 19,3% базовых масел на нефть и 21,6% на мазут и следовательно относится к третьей группе, а по качеству масел (индекс вязкости фракций 93-99) – ко второй подгруппе нефтей. Нефть содержит 2,7% парафина, то есть является парафинистой (второй вид). Таким образом, Жирновской нефти можно дать следующий шифр: I T 1 М 3 И 2 П 2 .

Кривая ИТК, плотности и молярной массы представлена на рис. 1.1

2. ВЫБОР ВАРИАНТА ПРЕРАБОТКИ НЕФТИ, ОБОСНОВАНИЕ

АССОРТИМЕНТА ПОЛУЧАЕМЫХ ПРОДУКТОВ И СХЕМЫ НПЗ.

Существует четыре основных варианта переработки нефти:

Топливный с неглубокой переработкой нефти;

Топливный с глубокой переработкой нефти;

Топливно-масляный;

Топливно-нефтехимический.

В первом варианте из нефти извлекаются только светлые нефтепродукты, а мазут используется в качестве котельного топлива. Данный вариант нерационален для переработки большинства нефтей, так как переработкой мазута с применением современных каталитических процессов можно получить дополнительное количество компонентов топлив. Поэтому в настоящее время при выборе варианта переработки нефти отдается варианту с глубокой переработкой.

При топливно-масляном варианте переработки нефти из мазута производят компоненты базовых масел. Этот вариант оправдан в случае, когда нефть содержит не менее 8% базовых масел, имеющих индекс вязкости не менее 85 пунктов.

При третьем варианте - нефтехимическом, из продуктов нефтепереработки: н-бутан, изобутан, н-пентан, изопентан, бензол